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    产品描述

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                                                                                                     bob官方app下载全自动加气混凝土生产线介绍

     bob官方app下载全自动加气混凝土生产线主要由破碎系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割系统及蒸养系统来构成。控制系统需要对其中的破碎、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监 测与控制。根据生产工艺设计要求,生产自控系统采用典型的两级监控方式。上位机以标准的工业控制计算机(IPC)作为主要的人机界面(HMI),为生产管 理级,完成对下位机的监控、生产操作管理等,主要面向操作人员;下位机由可编程控制器(PLC)构成,为基础测控级,完成生产现场的数据采集及过程控制 等,面向生产过程。

    (1)在生产过程中,存在大量的物理量,如压力、温度、称重等模拟量参数。需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理。
    (2)加气混凝土生产的自动控制,即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动控制。在监控画面上显示各工况参数并控制设备运行状态的同时,进行故障诊断。
    (3)根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制;根据各温度参数,调节浇注、静养、蒸压的进汽压力。
    (4)自控系统通过加入时间日程表的控制,实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。
    (5)在符合生产条件的情况下,对整个生产过程可实现手动/自动切换。
    (6)对调节部分可采用手操器控制,确保进汽的温度、压力准确稳定,使蒸汽温度达到加温要求,并对其故障实现实时报警和联锁启停切换控制。
     
    控制系统选型及特点
     
    为了满足上面提到的蒸压加气混凝土砌块生产自控系统的设计要求,我们选用西门子公司SIMATIC S7-300可编程控制器(PLC)和研华公司IPC-610工控机(IPC)构成的自控系统,再配以先进的WinCC监控软件,来实现换热首站自控系统的各项功能。
    当 前可编程控制器(PLC)是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机,已经成为电气控制系统中应用最为广泛的核心位置,它不仅能实现复杂的逻辑控制,还 能完成各种顺序或定时的闭环控制功能,并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小,能在恶劣环境下长时间、不间断运行,且编程简单,维护方便,并配有 各类通讯接口与模块处理,可方便各级连接。
    S7-300采用模块化结构、适合密集安装,模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、通信处理器CP等模块,并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。
     
    三、控制系统构成
     
    控制系统硬件配置
     
    根据设计要求本系统所选用的硬件产品,如下所示:
    (1)工业控制计算机(IPC)
    ADVANTECH IPC-610,Pentium Ⅳ 2.8GHz处理器,512Mb内存,80Gb硬盘;
    (2)中央处理单元 (CPU)
    CPU 313C,2DP;
    (3)信号模块 (SM)
    SM 321,数字量输入模块3块;
    SM 322,数字量输出模块1块;
    SM 323,数字量输入/输出模块1块;
    SM 331,模拟量输入模块1块;
    SM 332,模拟量输出模块1块;
    (4)通讯处理卡 (CP)
    CP 5611通讯卡2块;
    (5)负载电源模块 (PS)
    PS 307,电源模块1块

    软件组态过程与效果

    工控组态软件WinCC(Windows ControlCenter)是一个集成的人机界面(HMI)和监控管理系统,它是西门子公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司强大软件功能相结合的产物,是世界 上第一个集成的人机界面(HMI)软件系统。它真实的将工厂控制软件集成到自动化过程中。HMI人机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分,用于控制系 统的各种数据的设定、显示、故障报警,以及相应操作和设备的在线调试及维护,发挥越来越重要的作用。换热首站HMI系统信息以友好方式与用户交互。通过自 动化控制系统接收过程计算机(PCS)和操作人员通过HMI输入的数据进行处理,处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、 图表及历史记录的形式在HMI画面上显示。最终实现了在HMI操作站(上位机)上以最少的设备数量提供最大可能的信息,帮助操作人员和设备维护人员快速准 确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。

    在上位机上用WinCC组态软件设计了标准的人机界面,主要包括以下几个方面的内容:

    (1)全自动加气混凝土生产线工艺流程图:在画面中通过编程实现模拟显示整个加气混凝土生产线现场的全过程,并且在设备本体上实时显示了相关状态或参数,以便于操作者能及时准确的掌握设备的运行情况,能够对现场设备的故障进行实时诊断。

    (2)手操器的操作与对现场仪表的监控:手操器有手动和自动两种工作方式,在设备安装调试阶段一般用手动操作方式,进入正常运作时常用自动方式,以实现对一些重要的模拟量数据的精确控制,自动调节程序由PID闭环控制回路完成。

    (3)报警记录:对于如称重、釜压、釜温等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警,当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时,报警灯就会立即闪烁,同时通过报警一览表对话框可以检查报警超出的范围以及错误的出处,并对此采取相应的措施。

    (4)历史趋势:在此画面中除了实时显示变量的变化趋势,操作员还可以检查过去的过程数据记录,通过对过去历史趋势的比较进而可以对变量未来的发展趋势做进一步的预测。另外,还具有报警或变量记录档案库数据的运行报表。

    (5)班次生产报表:通过对实事数据的记录,对各生产班次原材料的用量进行记录并进行数据统计,形成班次生产报表及月度报表,为生产管理提供可靠依据。

    (6)摄像监控:通过摄像及图像采集设备对图像的处理,使操作人员通过视频窗口实时监控现场设备运行状况。

    系统监控画面

    网络通讯方式

    为了满足在单元层、现场层及其它方面的不同要求,有多种通信网络及国际标准可供我们选择,主要有Industrial Ethernet(IEEE802-3和802.3u)、PROFIBUS(IEC 61158/EN 50170)、AS-I(EN50295)、EIB(EN50090、ANSI EIA 776)、MPI及Point-to-pointconnections等。根据本系统的网络通讯要求和特点,我们选用了PROFIBUS-DP通讯方式,其优点是CPU可以同时与多个设备建立通讯联 系,如编程器、HMI设备和其它可编程控制器可以连接在一起同时运行,无需多次编写通讯程序。由于PROFIBUS-DP只使用ISO模型中第一层和第二 层及用户接口层,所以可以保证数据传输的高速性,传输速率可达12Mbps。PROFIBUS-DP凭借传输速度快、数据量大以及良好的可扩展性等特点, 成为目前广大用户普遍采用的通讯方式。我们利用PLC的DP接口与上位机CP5611插卡的DP接口进行数据交换,它们均采用RS485物理接口实现网络 通讯。同时,在系统中预留了与企业MIS的接口,为提升企业信息管理水平奠定了基础。

    加气混凝土生产线系统功能

    控制中心数据采集功能

    上位机将可编程控制器中传出的数据信息直接采集,通过软件功能将信号以文字、图像、报表等方式形成人机界面。操作人员通过此界面进行监控操作。

    控制中心控制信号发送功能

    控制信号由上位机经通讯模块送入控制器,由控制器来实现各控制指令。

    监控中心控制及集中管理功能

    在上位机的监控画面上点击相关控制设备均可对其进行控制,对相关参数及设备运行状态实现实时显示、报警和历史记录并形成报表。特别是对各班次的生产 配料情况进行记录、统计,为相关生产管理部门提供可靠的生产分析与决策依据。通过摄像监控功能实时监控生产现场设备运行状况,可及时发现设备及管路的异常 现象,最终实现设备无人值守、控制室集中管理的目标与要求。

    系统调节控制功能

    主要包括浇注前加温控制、蒸压釜升温、恒温、降温控制等功能。通过以上控制功能的实现,最终完成对整个生产过程的顺序、调节控制及联锁保护等控制。

                                                               bob官方app下载粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺介绍

    加气混凝土砌块是以硅质材料(如粉煤灰)和钙质材料(如生石灰)按一定重量比配合,再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的人造石。它是节能利废的产品,具有轻质、保温隔热性能,产品本身可锯可钉,装修方便,是城市高层框架结构用得较多的理想的围护墙体材料。原材料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂等。

        粉煤灰加气混凝土砌块原材料的质量要求如下:

        一、粉煤灰加气混凝土砌块原材料的质量要求:
        1、粉煤灰的质量要求:
        粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。
        细度(0.045μm方孔筛筛余量):Ⅰ级不大于30.0%;Ⅱ级不大于45.0%;Ⅲ级不大于55.0%;
        标准稠度用水量:Ⅰ级不大于50.0%;Ⅱ级不大于58.0%;Ⅲ级不大于60.0%;
        烧失量:Ⅰ级不大于7.0% ;Ⅱ级不大于12.0;%Ⅲ级不大于15.0%;
        二氧化硅含量:不小于40.0%;
        三氧化硫含量:不大于2.0%;
        苛性碱的含量:不大于2.0%;
        铁矿物的含量:不大于15.0%;
        Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块;
        粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。

        2、生石灰的质量要求:
        活性氧化钙的含量: 不小于80%;
        细度(0.08mm筛筛余量):小于10%;
        氧化镁的含量:不大于2%;
        消化温度为:53℃;
        消化速度为:10~15min;
        过烧石灰含量:不大于2%。

     

        3、水泥的质量要求:
        其水泥的质量要求应符合国家标准GB175-1999的要求。

        4、石膏的质量要求:
        采用二水石膏,其质量要求应符合国家标准。
        CaSO4·2H2O含量:不小于85%;
        五氧化二磷含量:不大于3%;
        初凝时间:不小于6min;
        终凝时间:不大于30min。

        5、铝粉膏的质量要求:
        加气混凝土用铝粉膏应符合JC/T 407-2000的规定。 
        油剂型铝粉膏要求:其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%,固体中活性铝≥90%;水剂型铝粉膏要求:其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%。0.075mm筛筛余量≤3.0%。
        油剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;
        水剂型铝粉膏发气量要求达到:4min为40%-60%;16min≥90%;30min≥99%。

    二、粉煤灰加气混凝土各种原材料的作用:
        1、石灰:提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3反应,生成水化产物,形成制品的强度。石灰还提供碱度,使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热,促使坯体硬化。

        2、粉煤灰:提供硅质材料与钙质材料中的CaO反应,生成水化产物,贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架,减少混凝土制品的收缩性。

        3、水泥:提供钙质材料,贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。

        4、石膏:贡献坯体的强度。由于在静停过程中,生成水化硫铝酸盐(钙)和C-S-H凝胶,使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品的强度和降低收缩性,提高抗冻性。促使水化反应过程,促进托贝莫来石转化,形成强度,且抑制水石榴子石生成,使收缩值小。还延缓料浆稠化速度,延缓水泥凝结速度,抑制石灰消解,降低石灰溶解度,消解温度也降低。 

        用于加气混凝土的石膏品种有:二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中,国内外未见用半水石膏的,因它脱水造成假凝,使浇注不稳定。在混磨工艺中,要防止二水石膏脱水,则要求混合料出磨温度<70℃;若混合料出磨温度>70℃时,则要求中间仓贮存时间为2~3小时,边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏,直接加入搅拌机中,不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时,可参加混磨,此时出磨温度不受限制。

        5、水:加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀,保证料浆能顺利浇注入模,并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳,能影响料浆发气和凝结过程,最终影响材料气孔结构。加水过多,使料浆过稀,铝粉和氢氧化钙反应加速,同时使加气混凝土料浆凝结时间延续,导致发气和凝结时间不能同步,造成料浆沉陷和沸腾现象,致使加气混凝土气孔结构破坏,影响制品质量。用水量过少,除了搅拌和浇注受影响外,将使料浆在发气过程未结束前,过早凝结,严重时使料浆发气不足,引起制品开裂。

        6、稳泡剂:是表面活性物质,降低表面张力。稳泡剂浓度增加,表面张力降低多,达到一定浓度时,表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能.

        粉煤灰加气混凝土工艺流程概述:

        1、生石灰、石膏: 

        块状生石灰和袋装石膏粉进厂后,分别堆放于原料堆棚内。

        生产用料时,将块状生石灰用铲车送入受料斗,经皮带输送机送入破碎机中破碎,再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机设一台收尘器,磨头仓设一台收尘器。

        2、水泥、粉煤灰: 

        散装水泥采用水泥散装罐车运入,由车上自备气力输送系统将其送入水泥库。粉煤灰由电厂干粉煤灰排灰管道,接至厂内的粉煤灰库,用气力输送至粉煤灰库。 

        生产用料时,粉煤灰经螺旋秤按配比计量,再经螺旋输送机和斗式提升机送入球磨机。用作骨料的粉煤灰直接由库底称量输送至打浆机,此时废浆贮罐中料浆经计量后,加入打浆机中打浆,再泵送至料浆贮罐待用。 

        进入各自磨头仓的物料,即生石灰、石膏分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤,粉煤灰直接由贮库计量,最后按一定配比计量的原材料送至球磨机磨细。采用的是混合胶结料工艺,它是将石灰、石膏及部分粉煤灰(其用量为粉煤灰总用量的20%~25%)的混合料在球磨机中进行混合干磨而得。胶结料的比表面积要求达到4000~6000cm2/g,水泥和未经磨细的骨料粉煤灰直接使用。

        3、铝粉膏、外加剂: 

        铝粉膏、外加剂均由汽车运入厂内,分别存放于原料库中。用料时用小车推至配料楼,提升至配料楼铝粉搅拌机旁,按确定配比加水一起搅拌成浆备用。

        4、配料浇注: 

        水泥、混合胶结料经电子秤称量,粉煤灰浆经计量罐计量,按比例配入搅拌机中,铝粉膏、外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中,各组成材料按水、废浆及粉煤灰混合浆、混合胶结料、水泥、铝粉膏及外加剂混合料浆顺序投入固定式搅拌机中进行规定时间的搅拌。搅拌时同时送入蒸汽,以提高料温。

        搅拌好的料浆随后浇注入模,采用定点浇注工艺。此工艺方法便于与热室初凝相结合,实现流水作业生产,避免了移动浇注工艺在车间温度较低时,其生产受到气温影响的缺点。

        5、热室初凝:

        浇注好的模具经电动摆渡车顶推机械送入热室初凝养护室内,料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。

        6、坯体切割: 

        达到切割强度的坯体连同模框,由行车采用负压吊具,吊到已装好蒸压底板的切割机上,吊具升起的同时即卸去模框,然后切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。

        坯体切割完毕后,切割下来的部分料及废料,经加工成废料浆,泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。

        7、热室静停:

        切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车,每个小车上叠放两模坯体,叠放坯体的小车,再由摆渡车过渡至养护区,由卷扬机拉至热静停室,进行编组预养,每五辆小车编为一组

        8、蒸压养护:

        预养后,带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Ф2×21m蒸压釜(每釜五车)内,釜内已养护好的五车制品同时被拉出。然后关闭釜门,抽真空后送入蒸汽,进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护,养护周期为12小时。

        9、成品吊运:

        蒸压养护结束后,带制品的小车由卷扬机拉出,并在成品吊运车间中停放一定时间(冷却)后,由普通吊具将成品吊至平板托车上,由电瓶车拖至成品堆场,经人工检查分等级后分别堆放,底板经人工清理涂油后,连同蒸养小车经横移车运到回车道,再返回至切割车间备用。

        粉煤灰加气混凝土产品品种规格:

        产品的尺寸规格:
        长度:600mm;
        宽度:100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm/120mm、180mm、240mm;
        高度:200mm、250mm、300mm.
        强度级别:A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七个级别。
        密度级别:B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。
        也可以根据实际要求生产其他规格的产品。

    上海天锦机械有限公司bob官方app下载分公司是西北bob官方app下载地区的bob官方app下载加气砖设备和加气混凝土砌块设备制造销售商

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